本發(fā)明觸及加熱元件技能領(lǐng)域钠怯，尤其觸及一種鎧裝加熱器及其制造方法。

布景技能：

鎧裝加熱器是在無縫金屬管(如不銹鋼管)內(nèi)裝入電熱絲讳蜂，空隙部分填滿有氧化鎂粉后縮管而成的管件福信，再加工成用戶所需求的各種形狀。現(xiàn)有的鎧裝加熱器制造方法是：首先將加熱絲和熱電偶絲裝上氧化鎂粉塊两猛，然后裝入金屬管中蹲楷，經(jīng)過拉制管件而縮管成型，因為拉制管件后管件端部具有較長的一段廢料(管徑較小無法運用)珍喘，需求先將廢料切除殿潜，然后震掉端部的氧化鎂粉，顯露兩根熱電偶絲的端部性谬，之后經(jīng)過氬弧焊將兩根熱電偶絲焊接在一起灌次，但是因為在金屬管腔內(nèi)進行焊接，氬氣很難進行維護连嘹，兩根熱電偶絲的焊接處容易存在氧化層颈有，然后影響測溫作用。之后金屬管端部空腔內(nèi)再裝入氧化鎂粉疲狼，再經(jīng)過氬弧焊將金屬管頭部封住吁沉。因為氬弧焊往往導(dǎo)致金屬管端部構(gòu)成不規(guī)矩的球狀焊接頭，因而需求進行整形處理寸士，將焊接頭磨平檐什，且需求手工操作，費時吃力弱卡。

技能實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題乃正，克服至少一個缺乏住册，提出了一種鎧裝加熱器及其制造方法。

本發(fā)明采納的技能方案如下：

一種鎧裝加熱器的制造方法瓮具，包含以下過程：

制造外管組件：以金屬管和碗形塞作為原料荧飞，將碗形塞裝入金屬管的一端開口內(nèi)，選用焊接的方法將碗形塞和金屬管固定在一起名党；

制造管內(nèi)組件：將熱電偶絲的兩頭焊接在一起叹阔，在熱電偶絲和加熱絲上裝入數(shù)個柱狀的絕緣粉塊；

拼裝外管組件和管內(nèi)組件：將管內(nèi)組件裝入外管組件中传睹，經(jīng)過拍打金屬管外壁的方法揉捏金屬管使得金屬管管徑變小耳幢。

于本發(fā)明一施行例中，所述金屬管選用不銹鋼管蒋歌、銅管罪焰、碳鋼管或鈦管。

于本發(fā)明一施行例中风承，將碗形塞和金屬管固定在一起的焊接方法為激光焊暴喂。

于本發(fā)明一施行例中，熱電偶絲的兩頭經(jīng)過氬弧焊的方法焊接在一起家漂。

于本發(fā)明一施行例中霜售，制造外管組件時，選用焊接的方法將碗形塞和金屬管固定在一起之前斯癞，整形并磨平碗形塞和金屬管連接的外端面矿退。

于本發(fā)明一施行例中，所述碗形塞一端具有弧度板薛，焊接前跪篷，所述碗形塞具有弧度的一端刺進金屬管內(nèi)，進行整形處理石葫，使得另一端與金屬管的端部齊平桃姐。

于本發(fā)明一施行例中，數(shù)個絕緣粉塊距離設(shè)置汰寓。

于本發(fā)明一施行例中口柳，所述絕緣粉塊為氧化鎂粉塊。

一種鎧裝加熱器有滑，包含：金屬管跃闹、碗形塞、加熱絲毛好、熱電偶絲和絕緣粉塊望艺，所述碗形塞焊接于所述金屬管的一端，所述加熱絲和所述熱電偶絲裝置于所述金屬管內(nèi)肌访，所述絕緣粉塊填充溢金屬管的內(nèi)腔荣茫，并將加熱絲和熱電偶絲隔脫離想帅。

于本發(fā)明一施行例中，所述碗形塞一端具有弧度啡莉，所述碗形塞具有弧度的一端刺進金屬管內(nèi)，另一端與金屬管的端部齊平旨剥，所述碗形塞具有凹槽咧欣，該凹槽的開口朝向與金屬管齊平的一端。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技能的有益作用是：本發(fā)明的鎧裝加熱器的制造方法轨帜，制造外管組件和制造管內(nèi)組件能夠分隔進行近沐，沒有先后順序之分，便于批量生產(chǎn)梯匈，大大提高了生產(chǎn)功率象瓤。因為縮管的方法不是經(jīng)過拉制方法進行，因而不會發(fā)生多余的廢料士涤，而且叨林，先對熱電偶絲進行焊接，能夠選用氬氣進行維護剩耸，不會發(fā)生氧化層料鲫，保證了熱電偶絲的測溫作用。此外士宏，金屬管和碗形塞焊接在一起肝慕，形狀規(guī)矩，不需求對焊接后的金屬管的端部進行磨相等整形處理掐悄，制造方法愈加簡單孟景。

附圖闡明

詳細(xì)施行方法

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)描述帅刀。

請參閱圖1-3所示让腹，本發(fā)明供給一種鎧裝加熱器的制造方法，包含以下過程：

制造外管組件：以金屬管1和碗形塞2作為原料劝篷，將碗形塞2裝入金屬管1的一端開口內(nèi)哨鸭，選用焊接的方法將碗形塞2和金屬管1固定在一起，如圖1所示娇妓；

制造管內(nèi)組件：將熱電偶絲4的兩頭焊接在一起像鸡，在熱電偶絲4和加熱絲3上裝入數(shù)個柱狀的絕緣粉塊5，如圖2所示哈恰；

拼裝外管組件和管內(nèi)組件：將管內(nèi)組件裝入外管組件中只估，經(jīng)過拍打金屬管1外壁的方法揉捏金屬管1使得金屬管1管徑變小，然后制成鎧裝加熱器着绷，如圖3所示蛔钙。

該鎧裝加熱器的制造方法中锌云，制造外管組件和制造管內(nèi)組件能夠分隔進行，沒有先后順序之分吁脱，便于批量生產(chǎn)桑涎，大大提高了生產(chǎn)功率。因為縮管的方法不是經(jīng)過拉制方法進行灿躏，因而不會發(fā)生多余的廢料烈瘸，而且，先對熱電偶絲4進行焊接兽肮，能夠選用氬氣進行維護范般，不會發(fā)生氧化層，保證了熱電偶絲的測溫作用郭血。此外钟展，金屬管1和碗形塞2焊接在一起，形狀規(guī)矩瓶答，不需求對焊接后的金屬管1的端部進行磨相等整形處理肢钙，制造方法愈加簡單。

進一步地瓤危，所述金屬管1選用不銹鋼管业馒、銅管、碳鋼管或鈦管么鸿，這些管件均具有較好的熱傳導(dǎo)性蛾趣，鎧裝加熱器能夠快速加熱。

將碗形塞2和金屬管1固定在一起的焊接方法為激光焊爽冕，激光焊工藝簡單仇祭，容易操作，不會發(fā)生多余的廢料颈畸，保證了焊接后的金屬管1端部的平坦性乌奇，不需求進行二次加工處理。

進一步地眯娱，熱電偶絲4的兩頭經(jīng)過氬弧焊的方法焊接在一起礁苗。因為熱電偶絲4在金屬管1外單獨焊接，因而能夠選用氬氣進行很好地進行維護徙缴，避免出現(xiàn)氧化層的情況试伙。

制造外管組件時，選用焊接的方法將碗形塞2和金屬管1固定在一起之前于样，整形并磨平碗形塞2和金屬管1連接的外端面疏叨，該操作便于之后進行焊接，且焊接后不需求再構(gòu)成整形處理。

所述碗形塞2一端具有弧度蚤蔓，焊接前泛汁，所述碗形塞2具有弧度的一端刺進金屬管1內(nèi)，進行整形處理陶焙，使得另一端與金屬管1的端部齊平寿经。

數(shù)個絕緣粉塊5距離設(shè)置，金屬管1管徑縮小時揉捏絕緣粉塊5梯匠，使得絕緣粉塊5填充溢金屬管1的內(nèi)腔贱避。

所述絕緣粉塊5為氧化鎂粉塊，氧化鎂具有良好的導(dǎo)熱性和絕緣性扶绒，是很好的填充材料。

選用上述方法制造的鎧裝加熱器結(jié)構(gòu)如圖3所示蕊肖，該鎧裝加熱器包含：金屬管1幅之、碗形塞2、加熱絲3逐豆、熱電偶絲4和絕緣粉塊5刑炎，所述碗形塞2焊接于所述金屬管1的一端，所述加熱絲3和所述熱電偶絲4裝置于所述金屬管1內(nèi)范颠，所述絕緣粉塊5填充溢金屬管1的內(nèi)腔浦译，并將加熱絲3和熱電偶絲4隔脫離。

所述碗形塞2一端具有弧度溯职，所述碗形塞2具有弧度的一端刺進金屬管1內(nèi)精盅，另一端與金屬管1的端部齊平。因為碗形塞2的一端具有弧度谜酒，便于將碗形塞2裝入金屬管1內(nèi)叹俏，只需稍加施力即可，十分便利僻族。碗形塞2的另一端與金屬管1的端部齊平粘驰，便于后續(xù)進行焊接。所述碗形塞2具有凹槽21述么，該凹槽21的開口朝向與金屬管1齊平的一端蝌数。碗形塞2具有凹槽21便于拿住碗形塞2進行裝置，且節(jié)約用料度秘。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選施行例顶伞，并非因而即約束本發(fā)明的專利維護規(guī)模，但凡運用本發(fā)明闡明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)改換敷钾，直接或直接運用在其他相關(guān)的技能領(lǐng)域枝哄，均同理包含在本發(fā)明的維護規(guī)模內(nèi)。